家電產品是我們每天無論是辦公還是居家生活都要接觸使用到的產品，隨著人們生活水準的提升，家電產品已經由傳統的“三大件”發展到數十個類別幾百種產品。在白色大家電競爭激烈、市場容量趨於飽和的情況下，眾多電器製造廠商把戰場轉移到小家電上面。

  小家電加工批量巨大

  小家電往往是從百元至千元的小型產品，雖然價值稍低，但是其品種繁多，包括電熱水壺、豆漿機、破壁機、烤爐、風筒、空氣淨化器等數十個大類。由於小家電在家庭日用量巨大，成為了諸如蘇泊爾、九陽、美的等廠家競逐的市場。

  常見的小家電一般由塑膠和金屬件構成，塑膠件往往是作為產品外殼，顯得更美觀、潔淨、安全，還有防觸電，但很多小家電真正發揮作用的往往是金屬件部分，電熱水壺就是其中一個典型案例。

  市場上電熱水壺參差不齊，從幾十元至幾千元均有。但人們逐漸追求的是美觀、耐用、穩定。在做工上也採用了新工藝，特別是對不銹鋼壺身從原來的氬弧焊，改為了鐳射焊接。一般常用水壺包括五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底。目前是不可能通過衝壓一次成型的，那麼最主要的是通過焊接連接起來。不銹鋼壺身焊接，主要包括底部焊接封底，抓手和頂部壺口的焊接，其中最主要的是底部的焊接。水壺底部的焊接最講究的就是密封性，如果漏水那麼就是次品。

  鐳射焊接幾乎普及應用於電熱水壺

  原來傳統的氬弧焊速度較低，而且焊接口不夠平滑均勻，往往一些產品還需要焊後打磨。另外，氬弧焊會因為焊縫部位氧化出現焊斑，熱影響區域大，工件在焊接後常常會出現變形、開裂、針孔、咬邊、結合力不夠、及內應力損傷等問題。不管是焊斑過大，還是焊接導致的其他變形和損傷，對於後續的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

  採用了鐳射技術後，可以實現高速焊接，密封性好，焊後無需打磨，具有很大的優勢。壺身不銹鋼厚度較薄，厚度一般為0.8-1.5mm，鐳射焊接可以選用500瓦至1500瓦之間的功率，基本上配備了高速自動化運動系統，以及定位+CCD模式。自動化的鐳射焊接效率是人工焊接的10倍以上，極大增加了企業的產出率，同時可採用機器視覺線上同步檢測焊縫，可及時識別不良產品。

  據瞭解，位於廣東順德某家電企業，每年生產超過3000萬個電熱水壺，擁有中功率鐳射自動化焊接系統十數臺，全天24小時高速運轉。全國一共擁有大大小小電熱水壺企業數百家，保守估計每年生產銷售到國內外的水壺在9000萬個以上。由於在七八年前就已經開始採用鐳射焊接，在行業頭部企業已普遍應用鐳射焊接，很快會成為全行業標配生產模式。預估電熱水壺可帶來數百套甚至千套的鐳射自動化焊接系統。

  家電鐳射應用需要穩定的鐳射冷水機

  對於電熱水壺的鐳射焊接，主要採用的是中功率的光纖雷射器，鐳射加工頭配備到工業機器人或者高速定軌滑動裝置實現焊接。同時由於水壺生產量較大，要求鐳射設備系統長期運作，必須配備穩定可靠的鐳射冷水機。

  廣州特域機電有限公司是一家專注於鐳射冷水機設備研發與生產的企業，歷經近20年的發展，如今規模與技術水準位居全國前列，冷水機的年出貨量行業領先。特域的產品適用於多種類型的雷射器，如二氧化碳鐳射、光纖鐳射、紫外鐳射、超快鐳射、半導體鐳射等。目前家電產品逐步增加使用紫外打標、金屬件切割與焊接、半導體鐳射的塑膠焊接等，特域的產品已伴隨鐳射設備商的加工系統進入到各個家電製造商，並維持高效不間斷的服務。

  家電產品是批量較大，加工需求旺盛的產業，隨著家電生產融入更多鐳射製造技術，未來會帶來更多的鐳射自動化設備需求，家電金屬件的切割成型、部件焊接應該是用量最大，而塑膠件的鐳射焊接也正在崛起，前景廣闊。